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怎样施工才能增加金刚砂地坪地面的耐磨度?

来源:新莆京app下载开户网址     时间:2020-03-28     浏览次数:380次

天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身的化学性质,加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点,所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所使用广泛。久而久之,大家对金刚砂地坪地面的耐磨度都更为专注了,那么怎样施工才能增加金刚砂地坪地面的耐磨度,针对这个问题,地坪厂家给大家做了以下详细介绍,希望对大家能有所帮助!
 
1.垫层处理:垫层处理即进行场所平坦处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高操控,场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。
2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况,混凝土尽可能一次浇筑至标高,部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后,如工期请求紧,可选用橡皮管或真空设备除掉泌水,重复两次以上后开端金刚砂面层施工;如工期请求松缓,可待混凝土凝聚2~4h(受现场环境影响)后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。
3.撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固,会失掉粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开端撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低作用。撒布量是悉数用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致别离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后,再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。
4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整榜首撒布不平处,第2次方向应于笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3,撒布后当即抹平,磨光,并重复磨光机工作最少两次,磨光机工作时应纵横相交织进行,均匀有序, 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及视点应视硬化情况调整,磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方偏差3~5mm,同标高点与低点偏差不大于20mm,尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。
5.选用质量过关的耐磨地坪骨料,比如硬度在7.5-8的RZG天然金刚砂耐磨地坪骨料,会更耐磨抗压。
6.切忌偷工减量,金刚砂地坪耐磨度不够,很多情况下是因为金刚砂材料每平方米用量不足,所以施工时注意施工方操作要规范。
 
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